Во все времена для разных отраслей деятельности человека нужно было измельчать различные материалы. Много веков люди делали это вручную, неся огромные затраты человеческих и временных сил. Сегодня дробление доверено машинам, изобретенным еще в восемнадцатом веке. С тех пор механизмы были существенно модернизированы и изменены, но задача у них осталась прежняя – измельчать камни, дерево и другие исходные материалы.
Виды дробилок
Различают дробилки по разным признакам. По фракции итогового продукта. Дробление может быть мелким – от 5 до 25 мм, средним – от 25 до 100 мм, крупного – от 100 до 300 мм. Разные области применения требуют того или иного размера конечного продукта.
Самый популярный тип классификации механизмов – по методу дробления. На сайте https://enerprof-building.com.ua/ вы сможете подобрать оборудования для промышленности. К этому же признаку можно отнести конфигурацию агрегата:
-
Центробежные – ускоритель, в который попадает исходный материала начинает активно вращаться вокруг стержня. Частицы породы бьются друг об друга и об стенки, после чего распадаются на более мелкие куски. Такое дробление называется ударным;
-
Валковые – рабочая часть устройства представляет собой два вала, вращающиеся относительно друг друга. Между ними попадает исходный материал и измельчается трением;
-
Конусные – похожим трением дробят материал эти устройства. Разница в том, что вращаются два вставленных друг в друга конуса. Между ними попадает камень и измельчается. Этот метод хорошо работает при измельчении твердых материалов, однако они должны быть сухими. Исходные куски могут иметь довольно крупную фракцию. За счет своей компактности, прочности и надежности конусные дробилки нашли широкое применение. Они просты в эксплуатации, легко перевозятся с места на место, поэтому часто используются строителями;
-
Роторные – дробилки для мягких и средних материалов. Принцип дробления ударный. Механизм состоит из ротора и закрепленных на нем билах. Ротор вращается, билы разбивают исходный материал. Ротор может быть один, а может их быть и несколько. Но популярность завоевали однороторные механизмы;
-
Молотковые – аналог роторных агрегатов. Только вместо билов на ротор крепятся специальные молотки. Такие устройства компактны и удобны. Могут дробить крупную фракцию породы на довольно мелкую;
-
Щековые – еще один тип механизмов, который хорошо себя зарекомендовал. Работает агрегат по принципу раздавливания. Щеки – это металлические пластины, между которыми и подается камень. Они могут быть подвижными обе, а может двигаться только одна. За счет своей просты устройство считается надежным. Агрегаты бывают разных размеров. Есть модели, способные раздавливать очень крупные куски твердой горной породы.
Каждый вид дробилок представляется в разных размерах. Более мелкие компактные и передвижные, крупные – это часто стационарные устройства. Дробить можно не только камень, но и дерево и даже органические материалы. В каждом виде производители выпускают несколько моделей разного назначения.
Перед выбором нужно сделать анализ всех возможных вариантов и определить лучший для своих целей и исходного материала и лучше это сделать на сайте https://enerprof-building.com.ua/product-category/tesmec/transheekopateli-i-kamnedrobilki/kamnedrobilki-rock-hawg-rh/